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作者:m.hrbkjaf99.top 來源:原創(chuàng) 日期:2021/1/11 9:45:09
埋弧焊復(fù)合耐磨鋼板6+5一平方價(jià)格?選擇耐磨復(fù)合鋼板的六大理由:1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25-40%;2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上;3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65;4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0——0.5mm之間;5、板面平整、平整度控制在±3cm/m;6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。高鉻堆焊雙金屬復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板(Q235(A3)或耐磨鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過程,加工成耐磨部件。與眾多耐磨材料相比,耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn):
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:
1與低碳鋼;20~25:1
2與高錳鋼;5~10:1
3與工具鋼;5~10:1
4與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用;低合金耐熱鋼基板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用;耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
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